管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。

在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿(mǎn)足強度（或穩定）條件時(shí)，就需要設置膨脹節。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之后，不設膨脹節時(shí)，有時(shí)管板強度不夠，設膨脹節后，管板厚度可能就滿(mǎn)足要求。此時(shí)，也可設置膨脹節以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟效果等綜合評估而定。

固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節，它具有結構緊湊簡(jiǎn)單，補償性好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。

管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著(zhù)以上所列化工設備的組裝和使用性能。隨著(zhù)化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4m-5m的管板很常見(jiàn)。大型管板的特點(diǎn)是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

管板被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業(yè)。

主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

根據需要使用環(huán)境的不同，使用不同的材質(zhì)，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無(wú)腐蝕介質(zhì)流通，使用碳鋼復合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環(huán)境就需要不銹鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì)，新型合成材料的應用，給管板制品帶來(lái)新的生機。管板用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線(xiàn)，搖臂鉆打孔。近年來(lái)，隨著(zhù)化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術(shù)，現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領(lǐng)域的需求呈現越來(lái)越大的趨勢。

在管板的檢測過(guò)程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無(wú)毛刺，摳槽位置等等，對于雙管板，檢測過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特制的龍門(mén)加工中心的應用將會(huì )越來(lái)越普遍。

列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì )構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì )有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會(huì )影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀(guān)看，管板表面會(huì )有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著(zhù)大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì )受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì )與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(cháng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì )引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外